دوشنبه, ۲۴ آذر ۱۴۰۴ /
پایان موفقیتآمیز تعمیرات اساسی واحد پلیاتیلن سنگین: پایداری ظرفیت تولید PIPE GRADE و بهینهسازی مصرف انرژی تعمیرات اساسی واحد پلیاتیلن سنگین با هدف افزایش پایداری تولید، کاهش مصرف انرژی و بهبود شاخصهای ایمنی، پس از ۱۹ روز کار فشرده و بدون حادثه توسط متخصصان و مهندسان مجتمع با موفقیت به پایان رسید و این […]
پایان موفقیتآمیز تعمیرات اساسی واحد پلیاتیلن سنگین:
تعمیرات اساسی واحد پلیاتیلن سنگین با هدف افزایش پایداری تولید، کاهش مصرف انرژی و بهبود شاخصهای ایمنی، پس از ۱۹ روز کار فشرده و بدون حادثه توسط متخصصان و مهندسان مجتمع با موفقیت به پایان رسید و این واحد راهبردی اکنون با ظرفیت کامل در سرویس قرار دارد.
به گزارش ماهشهر۲۴ به نقل از روابط عمومی و امور بینالملل پتروشیمی امیرکبیر، تعمیرات اساسی واحد پلیاتیلن سنگین با هدف افزایش پایداری تولید، ارتقای ظرفیت محصول راهبردی PIPE GRADE و بهینهسازی مصرف انرژی، از ۲۳ آبان تا ۱۱ آذر ۱۴۰۴ به مدت ۱۹ روز انجام شد و با موفقیت پایان یافت. این واحد راهبردی اکنون با ظرفیت کامل در مدار تولید قرار دارد.
در این دوره تعمیراتی که پس از چهار سال انجام شد، مجموعهای از اقدامات تخصصی در حوزه ایمنی، انرژی، محیطزیست و تجهیزات فرایندی اجرا شد که مطابق اعلام واحد مهندسی، نقش مهمی در کاهش مصرف هگزان، افزایش راندمان تولید و حذف تنگناهای عملیاتی خواهد داشت.
نخستین لایروبی مکانیزه تانک هگزان بعد از ۱۳ سال
🔸یکی از شاخصترین عملیات این دوره، لایروبی مکانیزه تانک ذخیره هگزان بود که برای نخستینبار بدون هیچگونه اتلاف ماده اولیه و با رعایت کامل اصول ایمنی و بهداشت انجام شد. در این عملیات پیچیده فنی، ۸۱ تن PE-WASTE جداسازی و ۷۵ مترمکعب هگزان بازیافتی به چرخه تولید بازگردانده شد.
در ادامه این فرآیند، تعمیرات اساسی بخش بازیافت و خالصسازی هگزان بهطور کامل اجرا شد که به افزایش توان خالصسازی، ارتقای ظرفیت تولید پلیاتیلن سنگین و جلوگیری از ارسال هگزان به فلر جهت حفظ محیطزیست منجر شد.
حذف تنگناهای تولید مجتمع
در راستای افزایش پایداری تولید، ۵ درخواست فنی (TSR) شامل اصلاح مسیر هوای کمپرسورهای انتقال محصول، اصلاح خطوط بخار و MLL، بهینهسازی مصرف هگزان و انرژی، تمیزکاری پنج مبدل و تعویض گیربکس راکتور دوم انجام شد. همچنین ۳۶ سگمنت راکتور واحد تعویض شد که نقش مهمی در حذف گلوگاههای تولیدی دارد. همچنین، سه برج تقطیر و یک برج خشککن (درایر) مورد تعمیر اساسی قرار گرفت تا ظرفیت و پایداری تولید افزایش یابد.
در بخش تجهیزات برق، ماشینری و ابزار دقیق نیز، ۹۹ درصد سرویسهای تعمیرات پیشگیرانه (PM) به همراه کالیبراسیون ۶۶ ولو کنترل فشار (PSV) و تعویض رلههای حفاظتی تابلوهای فشار متوسط انجام شد.
اجرای تعمیرات بدون حادثه با اتکا بر توان داخلی مجتمع
یکی از ویژگیهای برجسته این دوره تعمیراتی، تأکید مدیرعامل بر استفاده حداکثری از توان متخصصان و مهندسان داخلی و جذب حداقلی نیروی انسانی بود؛ رویکردی که باعث شد عملیات اورهال بدون هیچگونه حادثه و مطابق استانداردهای صنعتی به انجام برسد؛ دستاوردی که نشاندهنده ارتقای دانش فنی و توان عملیاتی کارکنان مجتمع است.
